禅城数控车床|萨米特数控车床 |凯恩利机械(多图) ：

凯恩利自动车床加工可分为精密自动车床可分为走心式和走刀式：

1、走心式的加工过程：是通过简夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。

2、走刀式的加工过程：是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。

3、走刀式凸轮自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀，1号与5号是车削外径，2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工，禅城数控车床，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。

4、凯恩利自动车床加工尺寸控制精度高：机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。切削进刀量可控制到0.005，零件的粗糙度（铜件）加工极小值可达Ra0.04-0.08。

5、自动送料：送料机构自动向主轴送料，料完自动停车报警，加工过程无需人工看料，达到了全部自动化的生产制造过程。操作者一人可同时操作多台机。

6、宝安自动车床加工生产效率高：本机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟可加工30个零件左右，由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。

7、送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮来控制，凸轮式自动车床使用两种凸轮：其一为圆筒状形态，将其端面加工成种种形态后，使名阳长轴型自动车床凸轮回转，通过传动连杆和摇臂连接，将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动。此凸轮称为碗形凸轮，主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一种是圆板状形态，将其外周加工成所需的形状，然后通过与刀架连接的传动杆，将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动；此凸轮主要用于加工件的径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成，就能使刀具形成倾斜或曲线的方向行走。

   工步数控工艺规程的层次化结构四、数控工艺创成过程（见）数控工艺创成过程分为“正向离散”与“反向集中”两个阶段。

   通过扫描零件的信息库特征，萨米特数控车床 ，判别特征类型，读取特征参数，并与数控工艺规则中各特征的数控加工方法进行匹配并优化，确定各特征的数控加工方法上的普通规则（如先主后次、先面后孔等）进行了数控加工工步、工序的归并与排序，得到粗略的数控工艺过程根据特征的数控加工方法，利用NCME与数控制造资源的关系模型通过扫描数控机床的能力库，并根据数控车间信息、数控机床技术参数和零件的总体信息，合理选用数控机床；然后根据数控机床的加工位和各特征的数控加工方法，再次设计工步及进行必要的工步再排序和再归并；后，巨力数控车床 ，根据各工步的数控加工特征、数控工艺装备和数控机床、数控加工特征之间的相互位置关系，选择数控加工所用夹具、刀具、量具等工艺装备。至此完成数控工艺过程卡的设计。再根据数控工步的加工情况确定数控加工切削用量，利用切削用量和其它条件确定数控加工工时。

结束语通过研究数控工艺的特点，归纳总结出数控工艺决策规则。在数控工艺决策规则的基础上，建立数控工艺决策模型，从而可顺利进行数控工艺的自动创成。

数控工艺自动创成过程的研究为开发面向数控CAPP及实现数控加工CAD/CAPPi：AM奠定了重要基础。